國慶中秋假期，當(dāng)多數(shù)人沉浸在休閑時光中，五洲閥門股份有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)卻依舊機(jī)器轟鳴、人影攢動。“6月至8月，我們接連拿下1.3億元管網(wǎng)出口訂單，阿布扎比的業(yè)主更是直接駐場監(jiān)督，必須爭分奪秒保交付。”公司常務(wù)副總汪春臣的話語中，既有忙碌的緊迫感，更有對產(chǎn)品實力的自信。

這家創(chuàng)建于1993年的科技型球閥專業(yè)制造廠，如今已成長為國家超級工程的“常客”。今年同比增長超20%，核心業(yè)務(wù)牢牢扎根國家管網(wǎng)建設(shè)，并持續(xù)開拓海外高端市場。為匹配發(fā)展速度，公司近兩年投入5000多萬元推進(jìn)設(shè)備升級，普通車床逐步完成數(shù)字化、智能化改造，數(shù)控加工中心機(jī)床占比不斷提升，為高質(zhì)量生產(chǎn)筑牢根基。

在國家能源建設(shè)的關(guān)鍵賽道上，五洲閥門的印記清晰而深刻。中俄兩國元首共同見證的國家超級工程中俄東天然氣管道接通儀式上，安裝在過鏡段國門黑河的“零號閥門”便出自其手，

這一細(xì)節(jié)讓全體五洲人倍感自豪；而歷時十余年、惠及億萬民眾的西氣東輸工程中，五洲閥門更拿下全線超大口徑40%的閥門份額，成為保障國家能源大動脈暢通的重要力量。即便在疫情期間，公司也頂住壓力，在冬奧會組委會直接指導(dǎo)下，圓滿完成場館閥門保供任務(wù)，用責(zé)任與擔(dān)當(dāng)擦亮“中國制造”名片。

支撐起這些成就的，是五洲閥門的硬核研發(fā)實力。作為國家高新技術(shù)企業(yè)、國家重點(diǎn)小巨人專精特新企業(yè)，公司手握多項“獨(dú)門絕技”。汪春臣說，以焊接工藝為例，在“超高壓大口徑全焊接球閥”的制造過程中，最關(guān)鍵的挑戰(zhàn)之一是處理厚達(dá)一兩百毫米的巨型焊縫，這種超厚焊縫采用多層多道焊接工藝，并需要連續(xù)作業(yè)48小時不間斷，然而長時間的高溫焊接環(huán)境會導(dǎo)致高分子密封材料發(fā)生熱變形，因此必須在熱輸入量、焊材選擇、焊劑配比等方面反復(fù)試驗，精確控制，稍有不慎就會導(dǎo)致密封失效。歷時兩年多，公司研發(fā)團(tuán)隊終于實現(xiàn)將技術(shù)牢牢掌握。

目前五洲閥門僅在焊接領(lǐng)域就有多項行業(yè)領(lǐng)先：在全焊接球閥領(lǐng)域，閥體主焊縫采用龍門式、搖臂式自動埋弧焊接機(jī)專機(jī)焊接，最大可焊DN1600規(guī)格閥門，轉(zhuǎn)臺承載載荷達(dá)60T；閥體與閥頸連接的自動埋弧焊工藝為國內(nèi)首創(chuàng)，焊后免熱處理技術(shù)突破行業(yè)瓶頸；超聲波焊接殘余應(yīng)力去除技術(shù)，通過焊前預(yù)熱、焊中控溫、焊后消應(yīng)力的全流程管控，大幅提升焊縫疲勞強(qiáng)度與工件承載能力，為閥門長期安全運(yùn)行保駕護(hù)航。這些技術(shù)突破并非偶然：公司擁有78人的核心研發(fā)團(tuán)隊，含全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會委員、國家級引進(jìn)人才、高層次科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才，近5年授權(quán)發(fā)明專利17項、實用新型專利46項，10項成果達(dá)國際先進(jìn)水平，參與10余項國家標(biāo)準(zhǔn)編制，持續(xù)為行業(yè)技術(shù)升級貢獻(xiàn)“五洲智慧”。

面向未來，五洲閥門的步伐愈發(fā)堅定。在氫能運(yùn)輸領(lǐng)域，公司正全力研發(fā)新技術(shù)，破解氫能罐裝難題；在LNG天然氣管道運(yùn)輸領(lǐng)域，加速推進(jìn)國產(chǎn)替代，打破國外技術(shù)壟斷；同時針對使用年限超20年的產(chǎn)品，開發(fā)智能化維保系統(tǒng)，實現(xiàn)全生命周期預(yù)警。從服務(wù)國家超級工程到領(lǐng)跑行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，五洲閥門始終以“質(zhì)量第一、用戶至上”為準(zhǔn)則，用一個個高性能閥門，為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)與能源安全注入“硬核動力”，書寫著中國閥門企業(yè)的擔(dān)當(dāng)與夢想。