模具作為現代工業的核心，一直被稱為“工業之母”，在電子、汽車、電機、儀器、家電和通信等產品中，60%-80%的零部件依靠模具成型。我國制造業要實現轉型升級、提升產品質量，發展精密模具產業是重中之重。

　　今天我們就來說一說有關格力“精密模具”那些事兒。

　　“什么是模具”

　　嚴格意義上來說，它是指：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料，制成所需形狀的零件或制品。

　　簡單來說就是：把產品做成各種不同形狀、尺寸的工具。比如：水泥澆筑的花盆、刻在巧克力上的字母、汽車的所有覆蓋件……這些都需要用到模具。

模具的分類：根據所成型材料的不同，可分為五金模具、塑膠模具以及其它特殊模具。其中，五金模具又可以分為沖模、鍛模、擠壓模、擠出模……

　“模具是格力自主創新的重大突破”

　　近年來，國內家電巨頭們都在從低端工廠向高端制造業轉型。而格力正是中國制造業轉型升級的典型代表。

　　2013年，格力進軍精密模具產業。2016年，珠海格力精密模具有限公司成立，除了以珠海為核心，格力還在武漢、杭州等地布局模具智能制造基地。

　　格力大力發展精密模具，不僅為其核心科技和創新工藝水平提供了展示的舞臺，也為寶馬、本田、亞馬遜等諸多領域的客戶提供了服務。格力精密模具目前在家電、汽車、3C等領域發展迅速，其中高沖類模具每分鐘最高可達380沖次，追平國內外領先企業。

　　由于國內大多數空調企業都不具備自己開模的能力，導致國內空調產品在外觀上同質化現象嚴重。同時，國內模具產業的市場規模相對較小，技術完成度大，很多企業都不愿意在這個領域投資，因此我國模具產業對外依賴度高。

　　對于這些問題，董明珠有切身感受。在生產空調時，她發現國內沒有一家裝備企業能滿足公司的要求，“國內無法生產高端裝備，只要是高精尖的裝備一定是進口的，這太可怕了。”

　　因此，在研發投入上，董明珠表示：“有時候研發一個項目，買一樣東西就需要幾百萬元，來找我簽字的人手都發抖，但只要是用于研發的，我沒有不批的。”

　　自格力大力發展精密模具以來，格力電器的生產車間所用的生產設備，大多是格力自己研發生產的。除了工業自動化生產線全部由自己研發生產，更重要的是原來完全依靠德國和日本進口的高精尖模具，現在格力已有能力逐步完成自產替代。
　　如今，格力已經投資建成多個模具基地，擁有1200多臺數控設備，自主研發了20多條模具自動化生產線，擁有模具員工2200多名。

　　“格力找到了一條正確的發展道路，那就是始終不去賺快錢，而是持續投身制造業，創造出領先世界的優質產品。”董明珠說。

　　在當前復雜多變的經濟環境下，各國工業競速發展備受矚目。我國制造業正以時不我待的速度推動國民經濟穩步發展。格力精密模具在時代大潮的淘煉下，已變得璀璨奪目，光彩照人，奔跑中的中國造在建設制造強國的征途上動力十足，飛速向前。